Gebruikte Auto-Gecollimeerde Belichtingsmachine
Item | Specificatie |
Belichting | Dubbelzijdig, Dubbele lade |
Licht | Meerdere Golflengte UV-LED |
Doorvoer | 2~2.5 panelen/min |
Paneelgrootte | 254mm*305mm~534mm*610mm(Standaard)/610*712mm(Vergroting) |
Interface | Chinees/Engels + Touchscreen |
Dikte | 0.1mm~3.2mm |
Vervorming en Verdraaiing | Max 5mm |
Artwork grootte | 610mmX660mm(Standaard) /660*762mm(Vergroting) |
Resist | Droge film |
Energie | 23mw/cm²,(Standaard) ; 18mw/cm²,(Vergroting) |
Uitlijningsprecisie | 3σ ≤ 20μm |
Aantal camera's | 4 |
Collimatie | θc/2 < 1.5˚ |
Declination | θd < 3˚ |
X-Y-Beweging van camera's | Automatisch |
Venster van de camera | 5mm*4.6mm |
Pre-Registratie | pen gat, ψ125mil |
Besturing | Industriële PC + Windows |
Cleanroom | Klasse 10.000 |
Uniformiteit | 534*610mm(Standaard) >85%;610*712mm(Vergroting),>80% |
Resolutie lijn/ruimte | 62.5μm/62.5μm ; 50μm/50μm |
Bevestiging van artwork | Door vacuüm geen tape |
Frame afdichting | Luchtdruk afdichtingsrubber |
Glas | Gehard glas |
Kamer vacuüm | Instelbaar tussen 0~500mm Hg |
Vacuüm controle | Tijdsvertraging instelbaar |
Paneel belichting | Spacer noodzakelijk |
Lengte/Breedte/Hoogte | 3100mm/1370mm/2334mm |
Lengte/Breedte/Hoogte | 760mm/1020mm/1800mm(708mm/738mm/955mm,optie chiller) |
Koelwater | 2.5~3Kg/cm²,15°C of 30°C onder,60L/min,1"pijp |
Elektrisch | 220V/380V60/50Hz,3φ4W,8.5KVA+7.5KVA(chiller) |
Luchtbron | Debiet 150~200L/min,φ12mm,5.5kg/cm² |
Doel van UVLED belichtingsmachine:
UVLED belichtingsmachine wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van PCB-printplaten, de productie van halfgeleiders en hoogprecisie fijne circuitbelichting.
Werkingsprincipe en kenmerken:
1. Energiebesparing, kostenreductie - de energie die wordt verbruikt wanneer de LED een bepaalde helderheid bereikt, is slechts ongeveer 15 watt, terwijl de traditionele lamp 1500 watt energie verbruikt om dezelfde helderheid te bereiken. Zelfs in vergelijking met UV-halogeenlampen kan het 80% van de energie besparen. Daarom is de LED-lamp zeer energiebesparend en milieuvriendelijk.
2. Het lampbronsysteem is gegarandeerd voor 3 jaar en heeft een lange levensduur - de levensduur van de LED-lamp is meer dan 20000 uur.
3, een breder scala aan toepassingen - LED-lampen zijn geen infraroodverwarming, de warmte is lager, dus het heeft geen invloed op de warmte en vervorming van de media (zoals schuimplastic platen, folie, PVC, enz.) in het printproces. Op deze manier is het toepassingsbereik van media uitgebreider.
4. Snelle reactie (SWITCHING) tijd - de LED-lamp hoeft niet te worden voorverwarmd. Het kan direct na het opstarten worden afgedrukt en de productiviteit kan worden verbeterd.
5. Hoge veiligheid - LED-lampen hebben geen UVC-stralen, geen ozonafgifte en zijn niet gemakkelijk te beschadigen.
6. Hoge stabiliteit - de printkwaliteit van UV-inkjetprinters heeft een grote relatie met het UV-droog- en uithardingsproces. De stabiliteit van de LED-lamp maakt de outputenergie voorspelbaar en stabiel, dus het afdrukeffect is ook voorspelbaar en stabiel.
7. Led diep uitharden van inkt - de golflengte van het licht dat door de LED-lamp wordt uitgezonden, is 395 nm, wat de inkt diep kan uitharden, dus het zal niet gebeuren dat het printoppervlak droog is, maar de onderste laag niet. Afdrukken op verschillende media heeft een sterke hechting en krasbestendigheid.
8. Gezien de hoge arbeidskosten, wordt het handmatige model geüpgraded naar automatische apparatuur en wordt de LED-lichtbronbelichtingsmachine veel gebruikt.
Belichtingsmachines zijn essentiële apparatuur voor de moderne PCB-productie. In het PCB-productieproces is een van de belangrijkste processen het overbrengen van het negatieve beeld naar het koperfoliesubstraat. Eerst wordt een laag lichtgevoelig materiaal (zoals vloeibare lichtgevoelige lijm, lichtgevoelige resist droge film, enz.) op het substraat aangebracht, en vervolgens wordt het lichtgevoelige materiaal dat op het substraat is aangebracht, bestraald om de oplosbaarheid ervan te veranderen. De hars van het niet-lichtgevoelige deel wordt niet gepolymeriseerd en opgelost onder invloed van de ontwikkelaar, en de hars van het lichtgevoelige deel blijft op het substraat om een beeld te vormen. Dit proces is belichting, Dat wil zeggen, het proces dat wordt voltooid door de belichtingsmachine bij de productie van printplaten.