ব্যবহৃত PCB LED এক্সপোজার মেশিন_CR-LE1200

ব্যবহৃত LED PCB এক্সপোজার মেশিন_CR-LE1200

UVLED এক্সপোজার মেশিনের উদ্দেশ্য:

UVLED এক্সপোজার মেশিন প্রধানত PCB সার্কিট বোর্ড তৈরি, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন এবং উচ্চ-নির্ভুল সূক্ষ্ম সার্কিট এক্সপোজারে ব্যবহৃত হয়।

কর্মপ্রণালী এবং বৈশিষ্ট্য:

১. শক্তি সাশ্রয়, বিদ্যুৎ সাশ্রয় এবং খরচ হ্রাস - LED একটি নির্দিষ্ট উজ্জ্বলতায় পৌঁছানোর সময় যে শক্তি খরচ করে তা প্রায় ১৫ ওয়াট, যেখানে ঐতিহ্যবাহী বাতি একই উজ্জ্বলতায় পৌঁছানোর জন্য ১৫০০ ওয়াট শক্তি খরচ করে। এমনকি UV হ্যালোজেন ল্যাম্পের সাথে তুলনা করলেও, এটি ৮০% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয় করতে পারে। সুতরাং, LED বাতি খুবই শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ-বান্ধব।

২. বাতি উৎসের সিস্টেম ৩ বছরের জন্য নিশ্চিত করা হয় এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে - LED বাতির পরিষেবা জীবন ২০০০০ ঘন্টার বেশি।

৩. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন - LED আলোতে ইনফ্রারেড গরম করার ব্যবস্থা নেই, তাপ কম থাকে, তাই এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় মিডিয়া (যেমন ফোম প্লাস্টিক প্যানেল, ফয়েল, পিভিসি, ইত্যাদি) এর তাপ এবং বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে না। এইভাবে, মিডিয়ার প্রয়োগের সুযোগ আরও বিস্তৃত।

৪. দ্রুত প্রতিক্রিয়া (সুইচিং) সময় - LED বাতি প্রিহিট করার প্রয়োজন হয় না। এটি চালু হওয়ার সাথে সাথেই মুদ্রণ করা যেতে পারে এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করা যেতে পারে।

৫. উচ্চ নিরাপত্তা - LED ল্যাম্পে UVC রশ্মি নেই, ওজোন নিঃসরণ হয় না এবং সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।

৬. উচ্চ স্থিতিশীলতা - UV ইনজেক্ট প্রিন্টারের মুদ্রণ মানের UV শুকানো এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার সাথে একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে। LED ল্যাম্পের স্থিতিশীলতা আউটপুট শক্তিকে অনুমানযোগ্য এবং স্থিতিশীল করে তোলে, তাই মুদ্রণ প্রভাবও অনুমানযোগ্য এবং স্থিতিশীল।

৭. কালির LED গভীর নিরাময় - LED ল্যাম্প দ্বারা নির্গত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য ৩৯৫nm, যা কালিকে গভীর ভাবে নিরাময় করতে পারে, তাই এমনটা হবে না যে মুদ্রণ পৃষ্ঠ শুকনো কিন্তু নীচের স্তরটি শুকনো নয়। বিভিন্ন মাধ্যমে মুদ্রণ শক্তিশালী আনুগত্য এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।

৮. উচ্চ শ্রম খরচ মোকাবেলা করার জন্য, ম্যানুয়াল মডেল স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামে আপগ্রেড করা হবে এবং LED আলোর উৎসের এক্সপোজার মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এক্সপোজার মেশিন আধুনিক PCB তৈরির জন্য একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম। PCB তৈরির প্রক্রিয়ায়, নেতিবাচক চিত্রটিকে তামার ফয়েল সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করা অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়া। প্রথমে, একটি স্তর আলোক সংবেদনশীল উপাদান (যেমন তরল আলোক সংবেদনশীল আঠালো, আলোক সংবেদনশীল প্রতিরোধক শুকনো ফিল্ম, ইত্যাদি) সাবস্ট্রেটের উপর প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপরে সাবস্ট্রেটের উপর প্রলেপযুক্ত আলোক সংবেদনশীল উপাদানটিকে বিকিরণ করা হয় যাতে এর দ্রবণীয়তা পরিবর্তিত হয়। অ-আলোক সংবেদনশীল অংশের রজন ডেভেলপার এর ক্রিয়ায় পলিমারাইজড হয় না এবং দ্রবীভূত হয়, এবং আলোক সংবেদনশীল অংশের রজন একটি চিত্র তৈরি করতে সাবস্ট্রেটের উপর থাকে। এই প্রক্রিয়াটি হল এক্সপোজার, অর্থাৎ, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরির ক্ষেত্রে এক্সপোজার মেশিন দ্বারা সম্পন্ন প্রক্রিয়া।