ব্যবহৃত এলইডি এক্সপোজার মেশিন

ব্যবহৃত এলইডি এক্সপোজার মেশিন

ইউভিএলইডি এক্সপোজার মেশিনের উদ্দেশ্য:

ইউভিএলইডি এক্সপোজার মেশিন প্রধানত পিসিবি সার্কিট বোর্ড তৈরি, সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন এবং উচ্চ-নির্ভুল ফাইন সার্কিট এক্সপোজারে ব্যবহৃত হয়।

কাজ করার নীতি এবং বৈশিষ্ট্য:

১. বিদ্যুৎ সাশ্রয়, শক্তি সাশ্রয় এবং খরচ হ্রাস - এলইডি একটি নির্দিষ্ট উজ্জ্বলতায় পৌঁছানোর সময় যে শক্তি খরচ করে তা প্রায় ১৫ ওয়াট, যেখানে ঐতিহ্যবাহী বাতি একই উজ্জ্বলতায় পৌঁছানোর জন্য ১৫০০ ওয়াট শক্তি খরচ করে। এমনকি ইউভি হ্যালোজেন ল্যাম্পের সাথে তুলনা করলেও, এটি ৮০% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয় করতে পারে। অতএব, এলইডি বাতি খুবই শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ-বান্ধব।

২. ল্যাম্প সোর্স সিস্টেম ৩ বছরের জন্য নিশ্চিত এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন - এলইডি ল্যাম্পের পরিষেবা জীবন ২০০০০ ঘন্টার বেশি।

৩. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন - এলইডি লাইট ইনফ্রারেড গরম করে না, তাপ কম থাকে, তাই এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় মিডিয়া (যেমন ফোম প্লাস্টিক প্যানেল, ফয়েল, পিভিসি, ইত্যাদি) এর তাপ এবং বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে না। এইভাবে, মিডিয়ার প্রয়োগের সুযোগ আরও বিস্তৃত।

৪. দ্রুত প্রতিক্রিয়া (সুইচিং) সময় - এলইডি ল্যাম্পকে প্রিহিট করার প্রয়োজন নেই। এটি চালু হওয়ার সাথে সাথেই প্রিন্ট করা যেতে পারে এবং উৎপাদনশীলতা উন্নত করা যেতে পারে।

৫. উচ্চ নিরাপত্তা - এলইডি ল্যাম্পে ইউভিসি রশ্মি নেই, ওজোন নিঃসরণ হয় না এবং সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।

৬. উচ্চ স্থিতিশীলতা - ইউভি ইনজেক্ট প্রিন্টারের মুদ্রণ মানের ইউভি শুকানো এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার সাথে একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে। এলইডি ল্যাম্পের স্থিতিশীলতা আউটপুট শক্তিকে অনুমানযোগ্য এবং স্থিতিশীল করে তোলে, তাই মুদ্রণ প্রভাবও অনুমানযোগ্য এবং স্থিতিশীল।

৭. এলইডি কালি গভীর নিরাময় - এলইডি ল্যাম্প দ্বারা নির্গত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য ৩৯৫এনএম, যা কালিকে গভীর ভাবে নিরাময় করতে পারে, তাই এমনটা হবে না যে মুদ্রণ পৃষ্ঠ শুকনো কিন্তু নীচের স্তরটি শুকনো নয়। বিভিন্ন মাধ্যমে মুদ্রণ শক্তিশালী আনুগত্য এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের ক্ষমতা রাখে।

৮. উচ্চ শ্রম ব্যয়ের সম্মুখীন হয়ে, ম্যানুয়াল মডেলটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামে আপগ্রেড করা হবে এবং এলইডি আলোর উৎসের এক্সপোজার মেশিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এক্সপোজার মেশিন আধুনিক পিসিবি তৈরির জন্য একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম। পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়ায়, মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হল নেতিবাচক চিত্রটিকে তামার ফয়েল সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করা। প্রথমে, একটি স্তরের আলোক সংবেদনশীল উপাদান (যেমন তরল আলোক সংবেদনশীল আঠালো, আলোক সংবেদনশীল রেজিস্ট ড্রাই ফিল্ম, ইত্যাদি) সাবস্ট্রেটের উপর প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপরে সাবস্ট্রেটের উপর প্রলেপযুক্ত আলোক সংবেদনশীল উপাদানটিকে বিকিরণ করা হয় এর দ্রবণীয়তা পরিবর্তন করতে। অ-আলোক সংবেদনশীল অংশের রজন ডেভেলপার এর ক্রিয়াকলাপের অধীনে পলিমারাইজড হয় না এবং দ্রবীভূত হয়, এবং আলোক সংবেদনশীল অংশের রজন একটি চিত্র তৈরি করতে সাবস্ট্রেটের উপর থাকে। এই প্রক্রিয়াটি হল এক্সপোজার, অর্থাৎ, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরির ক্ষেত্রে এক্সপোজার মেশিন দ্বারা সম্পন্ন প্রক্রিয়া।