১: মুদ্রিত তারের প্রস্থ নির্বাচন করার ভিত্তি:মুদ্রিত তারের সর্বনিম্ন প্রস্থ তারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টের সাথে সম্পর্কিত: তারের প্রস্থ খুব ছোট হলে, মুদ্রিত তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হয়, তারের ভোল্টেজ ড্রপও বেশি হয়, যা সার্কিটের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এবং তারের প্রস্থ বেশি হলে তারের ঘনত্ব বেশি হয় না, এবং বোর্ডের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায়। খরচ বাড়ানোর পাশাপাশি, এটি ছোট করার পক্ষেও সহায়ক নয়। যদি কারেন্ট লোড 20A/বর্গ মিলিমিটারে গণনা করা হয়, যখন তামার আবরণের পুরুত্ব 0.5MM হয়, (সাধারণত এত বেশি) তাহলে 1MM (প্রায় 40MIL) তারের প্রস্থের কারেন্ট লোড হয় 1A। অতএব, 1--2.54MM (40-100MIL) তারের প্রস্থ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন সরঞ্জামের বোর্ডে গ্রাউন্ড তার এবং পাওয়ার সাপ্লাই পাওয়ার আকারের উপর ভিত্তি করে, তারের প্রস্থ উপযুক্তভাবে বাড়ানো যেতে পারে এবং কম-পাওয়ার ডিজিটাল সার্কিটে, তারের ঘনত্ব উন্নত করার জন্য, সর্বনিম্ন তারের প্রস্থ 0.254--1.27MM (10--15MIL) পূরণ করা যেতে পারে। একই সার্কিট বোর্ডে, পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড তারগুলি সিগন্যাল তারের চেয়ে পুরু হয়।
২: লাইনের মধ্যে দূরত্ব:যখন এটি 1.5MM (প্রায় 60MIL) হয়, তখন লাইনের মধ্যে ইনসুলেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা 20M ওহমসের বেশি হয় এবং লাইনের মধ্যে সর্বাধিক সহ্য করার ভোল্টেজ 300V পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। যখন লাইনের মধ্যে দূরত্ব 1MM (40MIL) হয়, তখন লাইনের মধ্যে সর্বাধিক সহ্য করার ভোল্টেজ 200V হয়। অতএব, মাঝারি এবং নিম্ন ভোল্টেজের সার্কিট বোর্ডে (লাইনের ভোল্টেজ 200V এর বেশি নয়), লাইনের মধ্যে দূরত্ব 1.0--1.5MM (40-60MIL)। কম-ভোল্টেজ সার্কিটে, যেমন ডিজিটাল সার্কিট সিস্টেমে, ব্রেকডাউন ভোল্টেজ বিবেচনা করার প্রয়োজন নেই, যতক্ষণ না উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুমতি দেয় এবং ছোট হতে পারে।
৩: প্যাড:1/8W প্রতিরোধকের জন্য, প্যাড লিডের ব্যাস 28MIL যথেষ্ট, যেখানে 1/2W এর জন্য, ব্যাস 32MIL, লিড হোল খুব বড়, এবং প্যাড কপার রিংয়ের প্রস্থ তুলনামূলকভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে প্যাডের আঠালোতা হ্রাস পায়। এটি পড়ে যাওয়া সহজ, লিড হোল খুব ছোট, এবং উপাদান স্থাপন করা কঠিন।
৪: সার্কিট বর্ডার আঁকুন:
বর্ডার লাইন এবং উপাদান পিন প্যাডের মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্ব 2MM এর কম হওয়া উচিত নয়, (সাধারণত 5MM বেশি যুক্তিসঙ্গত) অন্যথায় ফাঁকা করা কঠিন হবে।
৫: উপাদান বিন্যাস নীতি:
ক: সাধারণ নীতি: PCB বোর্ড ডিজাইনে, যদি সার্কিট সিস্টেমে ডিজিটাল সার্কিট এবং অ্যানালগ সার্কিট উভয়ই থাকে। এবং বৃহৎ কারেন্ট সার্কিট, তাদের অবশ্যই আলাদাভাবে স্থাপন করতে হবে যাতে সিস্টেমগুলির মধ্যে সংযোগ হ্রাস করা যায়। একই ধরনের সার্কিটে, সিগন্যাল প্রবাহের দিক এবং ফাংশন অনুযায়ী, ব্লক এবং জোনে উপাদান স্থাপন করুন।
খ: ইনপুট সিগন্যাল প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট এবং আউটপুট সিগন্যাল ড্রাইভ উপাদান সার্কিট বোর্ডের পাশে কাছাকাছি হওয়া উচিত, ইনপুট এবং আউটপুট সিগন্যাল লাইনগুলি যতটা সম্ভব ছোট করুন যাতে ইনপুট এবং আউটপুটের হস্তক্ষেপ হ্রাস করা যায়।
গ: উপাদান স্থাপনের দিক: উপাদানগুলি শুধুমাত্র দুটি দিকে সাজানো যেতে পারে, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব। অন্যথায়, সেগুলি প্লাগ-ইনগুলিতে ব্যবহার করা যাবে না।
ঘ: উপাদান ব্যবধান। মাঝারি-ঘনত্বের বোর্ডের জন্য, ছোট উপাদান, যেমন কম-পাওয়ার প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ডায়োড এবং অন্যান্য বিচ্ছিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান প্লাগ-ইন এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময়, উপাদানের ব্যবধান 50-100MIL (1.27-- 2.54MM) হতে পারে, ম্যানুয়াল আরও বড় হতে পারে, যেমন 100MIL, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ, উপাদানের ব্যবধান সাধারণত 100-150MIL।
ঙ: যখন উপাদানগুলির মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য বেশি হয়, তখন উপাদানগুলির ব্যবধান যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত যাতে স্রাব প্রতিরোধ করা যায়।
চ: IC-তে, ক্যাপাসিটরটি চিপের পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড পিনের কাছাকাছি হওয়া উচিত। অন্যথায়, ফিল্টারিং প্রভাব আরও খারাপ হবে। ডিজিটাল সার্কিটে, ডিজিটাল সার্কিট সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি ডিজিটাল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপ IC-এর পাওয়ার সাপ্লাই ডিকাপলিং ক্যাপাসিটরগুলি গ্রাউন্ডের মধ্যে স্থাপন করা হয়। ডিকাপলিং ক্যাপাসিটর সাধারণত 0.01~0.1UF ক্ষমতা সহ সিরামিক ক্যাপাসিটর ব্যবহার করে। ডিকাপলিং ক্যাপাসিটরের ক্ষমতা নির্বাচন সাধারণত সিস্টেম অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি F-এর পারস্পরিক সম্পর্ক অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। এছাড়াও, সার্কিট পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রবেশপথে পাওয়ার লাইন এবং গ্রাউন্ড লাইনের মধ্যে একটি 10UF ক্যাপাসিটর এবং একটি 0.01UF সিরামিক ক্যাপাসিটরও প্রয়োজন।
জ: ক্লক সার্কিট উপাদানগুলি মাইক্রোকন্ট্রোলার চিপের ক্লক সিগন্যাল পিনের কাছাকাছি হওয়া উচিত যাতে ক্লক সার্কিটের তারের দৈর্ঘ্য হ্রাস করা যায়। এবং এটির নিচে রুট না করাই ভালো।