पीसीबी बोर्ड प्रौद्योगिकी के पाँच सिद्धांत

1: मुद्रित तार की चौड़ाई का चयन करने का आधार:मुद्रित तार की न्यूनतम चौड़ाई तार से गुजरने वाली धारा से संबंधित है: तार की चौड़ाई बहुत कम होने पर, मुद्रित तार का प्रतिरोध अधिक होता है, तार पर वोल्टेज ड्रॉप भी अधिक होता है, जो सर्किट के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और तार की चौड़ाई बहुत अधिक होने पर, तारों का घनत्व अधिक नहीं होता है, और बोर्ड का क्षेत्रफल बढ़ जाता है। लागत बढ़ाने के अलावा, यह लघुकरण के लिए भी अनुकूल नहीं है। यदि धारा भार की गणना 20A/वर्ग मिलीमीटर पर की जाती है, जब तांबे के आवरण की मोटाई 0.5MM होती है, (आमतौर पर इतना ही) तो 1MM (लगभग 40MIL) तार की चौड़ाई का धारा भार 1A होता है। इसलिए, 1--2.54MM (40-100MIL) की तार की चौड़ाई सामान्य अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उच्च-शक्ति उपकरण बोर्ड पर ग्राउंड वायर और बिजली आपूर्ति बिजली के आकार पर आधारित होती है, तार की चौड़ाई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और कम-शक्ति वाले डिजिटल सर्किट में, तारों के घनत्व में सुधार करने के लिए, न्यूनतम तार की चौड़ाई 0.254--1.27MM (10--15MIL) को संतुष्ट किया जा सकता है। एक ही सर्किट बोर्ड में, बिजली और ग्राउंड वायर सिग्नल तारों की तुलना में मोटे होते हैं।

2: लाइन स्पेसिंग:जब यह 1.5MM (लगभग 60MIL) होता है, तो लाइनों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध 20M ओम से अधिक होता है, और लाइनों के बीच अधिकतम झेलने योग्य वोल्टेज 300V तक पहुंच सकता है। जब लाइन स्पेसिंग 1MM (40MIL) होता है, तो लाइनों के बीच अधिकतम झेलने योग्य वोल्टेज 200V होता है। इसलिए, मध्यम और निम्न वोल्टेज के सर्किट बोर्ड पर (लाइन वोल्टेज 200V से अधिक नहीं है), लाइन स्पेसिंग 1.0--1.5MM (40-60MIL) होता है। कम-वोल्टेज सर्किट में, जैसे डिजिटल सर्किट सिस्टम, ब्रेकडाउन वोल्टेज पर विचार करना आवश्यक नहीं है, जब तक कि उत्पादन प्रक्रिया अनुमति देती है और छोटा हो सकता है।

3: पैड:1/8W प्रतिरोधों के लिए, पैड लीड का व्यास 28MIL पर्याप्त है, जबकि 1/2W के लिए, व्यास 32MIL है, लीड होल बहुत बड़ा है, और पैड कॉपर रिंग की चौड़ाई अपेक्षाकृत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पैड का आसंजन कम हो जाता है। यह गिरना आसान है, लीड होल बहुत छोटा है, और घटक प्लेसमेंट मुश्किल है।

4: सर्किट बॉर्डर बनाएं:

बॉर्डर लाइन और घटक पिन पैड के बीच की सबसे छोटी दूरी 2MM से कम नहीं होनी चाहिए, (आमतौर पर 5MM अधिक उचित है) अन्यथा खाली करना मुश्किल होगा।

5: घटक लेआउट सिद्धांत:

ए सामान्य सिद्धांत: पीसीबी बोर्ड डिजाइन में, यदि सर्किट सिस्टम में डिजिटल सर्किट और एनालॉग सर्किट दोनों हैं। और बड़ी करंट सर्किट, उन्हें सिस्टम के बीच युग्मन को कम करने के लिए अलग से लेआउट किया जाना चाहिए। एक ही प्रकार के सर्किट में, सिग्नल प्रवाह दिशा और कार्यों के अनुसार, ब्लॉकों और स्थानों के घटकों को क्षेत्रों में रखें।

बी: इनपुट सिग्नल प्रोसेसिंग यूनिट और आउटपुट सिग्नल ड्राइव घटकों को सर्किट बोर्ड के किनारे के करीब होना चाहिए, इनपुट और आउटपुट सिग्नल लाइनों को जितना संभव हो उतना छोटा बनाएं ताकि इनपुट और आउटपुट के हस्तक्षेप को कम किया जा सके।

सी: घटक प्लेसमेंट दिशा: घटकों को केवल दो दिशाओं, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर में व्यवस्थित किया जा सकता है। अन्यथा, उनका उपयोग प्लग-इन में नहीं किया जा सकता है।

डी: घटक स्पेसिंग। मध्यम-घनत्व वाले बोर्डों के लिए, छोटे घटक, जैसे कम-शक्ति वाले प्रतिरोधक, कैपेसिटर, डायोड, और अन्य असतत घटक, एक दूसरे के बीच की दूरी प्लग-इन और वेल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है। वेव सोल्डरिंग के दौरान, घटक स्पेसिंग 50-100MIL (1.27-- 2.54MM) हो सकता है, मैनुअल बड़ा हो सकता है, जैसे 100MIL, इंटीग्रेटेड सर्किट चिप, घटक स्पेसिंग आमतौर पर 100-150MIL होता है।

ई: जब घटकों के बीच संभावित अंतर बड़ा होता है, तो घटक स्पेसिंग को डिस्चार्ज को रोकने के लिए पर्याप्त बड़ा होना चाहिए।

एफ: आईसी में, कैपेसिटर को चिप के बिजली आपूर्ति और ग्राउंड पिन के करीब होना चाहिए। अन्यथा, फ़िल्टरिंग प्रभाव खराब होगा। डिजिटल सर्किट में, डिजिटल सर्किट सिस्टम के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक डिजिटल इंटीग्रेटेड सर्किट चिप आईसी डिकॉप्लिंग कैपेसिटर को ग्राउंड के बीच रखा जाता है। डिकॉप्लिंग कैपेसिटर आमतौर पर सिरेमिक कैपेसिटर का उपयोग करते हैं, जिसकी क्षमता 0.01~0.1UF होती है। डिकॉप्लिंग कैपेसिटर क्षमता का चयन आमतौर पर सिस्टम ऑपरेटिंग फ्रीक्वेंसी F के व्युत्क्रम के अनुसार किया जाता है। इसके अतिरिक्त, सर्किट बिजली आपूर्ति के प्रवेश द्वार पर बिजली लाइन और ग्राउंड लाइन के बीच 10UF कैपेसिटर और 0.01UF सिरेमिक कैपेसिटर की भी आवश्यकता होती है।

जी: क्लॉक सर्किट घटकों को माइक्रो कंट्रोलर चिप के क्लॉक सिग्नल पिन के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए ताकि क्लॉक सर्किट की वायरिंग लंबाई कम हो सके। और इसके नीचे रूट न करना बेहतर है।